絲攻應(yīng)用的注意事項
金屬材料進(jìn)行螺紋攻牙是現(xiàn)代加工中應(yīng)用最為廣泛的工序，而且螺紋絲攻螺紋往往是零件上最常見結(jié)構(gòu)之一。目有加工螺紋常用的方法有車、攻、碾壓等，而攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法。特別是對于小尺寸內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。攻螺紋的方法根據(jù)使用對象通常分為兩種，即手用攻絲和機攻絲。其中手機絲攻通常的直槽開型，而機用則分類較細(xì)，以YAMAWA絲攻為例通常分為YAMAWA先端絲攻，YAMAWA螺旋絲攻及TOSG擠壓絲攻等。在長期的工作交流中，我們總結(jié)出一些經(jīng)驗，為便于螺紋加工，下面將螺紋加工中的留意事項、產(chǎn)生的原因、解決辦法以及掏出折斷絲錐的常用方法等一系列題目加以論述。
1、用普通絲錐攻螺紋的方法及留意事項
1)手攻螺紋的方法及留意事項
目前，在機械加工中，手攻螺紋絲攻仍據(jù)有一定的地位。由于在實際出產(chǎn)中，有些螺紋孔因為所在的位置或零件外形的限制，不合用于機攻螺紋。對于小孔螺紋，因為螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋輕易折斷絲錐，一般也常采用手攻螺紋。但是，手攻螺紋的質(zhì)量受人為因素的影響較大，所以我們只有采取準(zhǔn)確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質(zhì)量。
a.工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下，應(yīng)將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直位置。便于判定和保持絲錐垂直于工件基面。
b.超硬質(zhì)絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐，另一手輕輕滾動鉸杠。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進(jìn)行校正，一般在攻進(jìn)3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。
假如開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當(dāng)絲錐的切削部門全部進(jìn)入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋天然旋進(jìn)即可。
攻螺紋的操縱方式攻螺紋時，一般以每次旋進(jìn)1/2～1轉(zhuǎn)為宜。但是，特殊情況下，具體問題具體分析，譬如：TOSG擠壓絲攻M5以下的絲錐一次旋進(jìn)不得大于1/2轉(zhuǎn)；手攻細(xì)牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進(jìn)給量還要適當(dāng)減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當(dāng)快一些，每次旋進(jìn)后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進(jìn)的1/2行程；攻削較深螺紋時，為便于斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進(jìn)入切削部位，起到冷卻潤滑作用?；剞D(zhuǎn)行程還要大一些，并需要往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾回，另外，攻削盲孔螺紋時，要常常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。
c.用力要平均滾動鉸杠時，操縱者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則輕易將螺紋牙型撕裂和導(dǎo)致螺紋孔擴大及泛起錐度。如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部門的負(fù)荷，然后再用頭錐繼承攻螺紋，假如繼承攻螺紋仍舊很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應(yīng)立刻休止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。
d.退出絲錐的操縱方式攻削盲孔螺紋絲攻時，當(dāng)末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以后，用乎將絲錐旋出，由于攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，輕易產(chǎn)生搖晃和震驚，從而破壞了螺紋的表面粗拙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部門盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后幾扣螺紋。
e.成組絲錐的應(yīng)用用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后，應(yīng)先用手將二錐或三錐旋進(jìn)螺紋孔內(nèi)，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操縱，防止對不準(zhǔn)前一絲錐攻削的螺紋而產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
2、進(jìn)口機用絲錐機攻螺紋的方法
1）、因為手攻螺紋存在效率低，所以在實際大批量出產(chǎn)中，主要是采用質(zhì)量好、效率高、出產(chǎn)本錢低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中，我們也必需準(zhǔn)確地使用機器和工具，否則，也將影響螺紋孔的加工質(zhì)量。
a.機床的自身精度鉆床主軸的徑向跳動，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm以內(nèi)，假如攻削螺紋孔的精度較高時，主軸的徑向跳動不應(yīng)大于0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中央或絲錐中央的垂直度誤差應(yīng)不大于0.05mm/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應(yīng)不大于0.05mm。
b.螺紋絲攻切削速度的選擇攻螺紋絲攻的切削速度主要根據(jù)切削材料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般當(dāng)螺紋孔深度在10～30mm以內(nèi)，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min，調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min，不銹鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min，在同樣前提下，絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速?！?br />
c.螺紋絲攻攻螺紋的操縱方式當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時，進(jìn)刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊，損壞絲錐；當(dāng)攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應(yīng)使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力，必需按照絲錐的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以免斷錐或攻不進(jìn)去；如日本YAMAWA絲錐在絲錐切削部門長度的攻削行程內(nèi)，應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加平均合適的壓力，以協(xié)助絲錐進(jìn)入底孔內(nèi)，這樣可避免因為靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛，當(dāng)校準(zhǔn)部門進(jìn)入工件時，可靠螺紋天然的旋進(jìn)進(jìn)行攻削，以免將牙型切瘦。尤其是使用YAMAWA先端絲錐攻通孔螺紋時，應(yīng)留意絲錐的校準(zhǔn)部門不能全部露出頭，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時，將會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
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